一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色注塑技術

這種（zhǒng）技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設備將第2種原料塑料進行（háng）注入，等到第2種塑料成型後，進行（háng）包封工作，一次基本（běn）的雙色（sè）注塑（sù）工作就完（wán）成了。這種（zhǒng）技術的使用（yòng）和操作（zuò）較（jiào）為簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都可以進（jìn）行自由操作，而且可（kě）以大（dà）大提升塑（sù）料製品的設計自由度，同（tóng）時（shí）利用簡便（biàn）工具便可以進行加工。

2.收縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用（yòng）了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進（jìn）行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠（gòu）上（shàng）下活動的型芯（xīn）如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的型芯（xīn）控製落下，再將另一（yī）種塑料原料進行注入，再（zài）控製液壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化（huà）成型。這（zhè）種技術壓製的（de）塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液（yè）壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這（zhè）種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處（chù）理，在進行注（zhù）射模具（jù）時（shí）還會逐步進行（háng）切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地（dì）進行後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此（cǐ）完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部分是一（yī）樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後將（jiāng）兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑（sù）周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色（sè）注射技（jì）術的工作原理是將型芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型（xíng）腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色（sè）注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備（bèi）兩台一模一（yī）樣的機（jī）器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需（xū）求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝（zhuāng）置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注射壓力和注射速（sù）率（lǜ）進（jìn）行一致（zhì）性的調整（zhěng），使得注塑出來的塑（sù）料製品的各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的（de）焊接工作。如兩套（tào）設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑成型組件和普（pǔ）通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器（qì）的機構（gòu）設置上和普通的注塑材料機（jī）器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較（jiào）高，對比普（pǔ）通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其（qí）次注射的壓力也較大（dà），不僅是因為使用的（de）是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在（zài）模具中流動的巨（jù）大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材（cái）料參（cān）數（shù）設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩種（zhǒng）不同的材料進行（háng）塑料製品（pǐn）的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅（jǐn）要考（kǎo）慮選用材料的質量（liàng）標準（zhǔn），更要注重材料在進行（háng）注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控製。由於雙色（sè）注塑成型技術使用的模具和普通注塑成（chéng）型的（de）模（mó）具是不同的，這就要（yào）求雙色注（zhù）塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證（zhèng）熔料在注塑（sù）完成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注（zhù）射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各（gè）個部分，從而（ér）達到注塑的目的。

三、雙色注塑（sù）製品及（jí）模具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙（shuāng）色注塑製品的（de）結（jié）構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點（diǎn），這和普（pǔ）通（tōng）注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進（jìn）行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的兼（jiān）容特點。結合該塑料（liào）製品麵對的功能和使用環境來設計兩（liǎng）種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時還要進行使用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不（bú）同的材料進行注塑，因此對（duì）於兩種不（bú）同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏（yán）色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊用處的製品可能（néng）需要利（lì）用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較（jiào）大差異材料的合並難度大的問（wèn）題。主要（yào）是會出現分層現象和脫落問題，這對注（zhù）塑品（pǐn）是致命的打（dǎ）擊（jī），因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進（jìn）行細致的考慮，更要（yào）調節好材（cái）料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的（de）設計

製品結構和形狀（zhuàng）的設計首先需要從製品的使用目的（de）和用途（tú）來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般（bān）是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽（cáo）和凸槽進行鑲（xiāng）嵌和（hé）縫合，這就達到（dào）了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時（shí）就能更好（hǎo）地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具（jù）雙速注塑模（mó）具

這種模具在成型部分需要進行不同（tóng）的考慮，首先兩個注塑（sù）模的凹（āo）凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫模機構時需要進行二次（cì）注射後才能進（jìn）行脫（tuō）模工作，對不同的注塑（sù）方法還（hái）要進行不同（tóng）的細致（zhì）區分，在垂直回轉的注射機進行脫（tuō）模後將（jiāng）製品頂出就（jiù）完成相（xiàng）關（guān）的作業，而無法利用注射機頂出的（de）脫模情況需要利用（yòng）液壓裝置進行脫模。