為（wéi）此，加（jiā）工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使（shǐ）用、損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部（bù）件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信（xìn）息資料（liào），以（yǐ）及該模具（jù）的成型（xíng）工藝參（cān）數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效（xiào）率。

　　其次，加工企業應（yīng）在（zài）注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的（de）損壞（huài）狀態以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及（jí）時更換。

　　第四，要（yào）重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注（zhù）塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內（nèi）殘餘注塑及其（qí）他沉（chén）積物，然後風幹（gàn）。