1.產品設計部門向注塑模具設計部門提（tí）供產品信息（xī），注塑模具設計人員在兩個工作日（rì）內完成（chéng）成本分析，並提供研發經理。

2.研發部（bù）門在確定了項目後，向（xiàng）注塑模具設計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計（jì）師組織相關人（rén）員根據產品信息，包括（kuò）產品結構，模（mó）具（jù）結構，冷卻（què）係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具（jù）零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並（bìng）組織相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布（bù）到注塑模具製作部。

4.注塑模具製（zhì）造商對圖紙進行評估和研究，如果（guǒ）沒有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模（mó）具設計師溝通。

5.注塑模具（jù）製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑（xǐ）削（xuē），螺絲孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個（gè）直角（jiǎo）的精度，避免空（kōng）中心孔和（hé）每（měi）個生產基地，粗加工（gōng）邊緣等。然後將（jiāng）每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析（xī）。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求（qiú）其（qí）硬度不同於1HRC。在加工前（qián）應（yīng）對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必（bì）須對模芯做直角，垂直度（dù）應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線（xiàn）切割，請注意，所（suǒ）有零件（jiàn）底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非（fēi）標準套管，公差間隙為（wéi）實際套管（guǎn）尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直（zhí）角後，應以基準為基準（zhǔn），通常（cháng）以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必（bì）須打磨到實現（xiàn）▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝之前，模（mó）具製造商必須對所有相關零件進（jìn）行全（quán）麵檢（jiǎn）查，以確保一切都處於良（liáng）好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填（tián）寫“模具檢驗（yàn）摘（zhāi）要”表格。

13.在試（shì）用中，注塑模具設計師，塑料模具（jù）製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根（gēn）據結果改（gǎi）進注塑模（mó）具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺陷（xiàn），生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑（sù）模具製造（zào）部門的（de）生產流程和反饋產量。

15.試模後（hòu），注塑模具製造（zào）部門（mén）以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗（yàn）豐富的模（mó）具（jù）專業人士（shì）和本廠製造注塑（sù）模（mó）具討論（lùn）技術問題（tí）。