一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中的重要環節（jiē）。對於高合金工具鋼的注塑（sù）模具,通常對（duì）材料碳（tàn）化物分布等金相組織提出技術（shù）要求。此外（wài）,還（hái）應嚴格（gé）控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模（mó）具注塑工（gōng）作（zuò）零（líng）件的（de）材料和要（yào）求的不同分別采用退火、正火或調質等預（yù）備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組（zǔ）織缺陷,改善（shàn）加工工藝性。高碳合（hé）金模具鋼（gāng）經過適當的預備熱（rè）處理可消除（chú）網狀二次滲（shèn）碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣（yàng）有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處（chù）理中（zhōng）的關鍵環節。若淬火加熱時（shí）產（chǎn）生（shēng）過熱,不僅會使工件造成較（jiào）大的（de）脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂（liè）,嚴重影響模具壽（shòu）命。衝模淬火加熱時特別應注（zhù）意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在（zài）條件允許的情況下（xià）,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火（huǒ）,並根據技術要求采用不同的回火工藝。