注塑模具製造技術（shù）迅（xùn）速發展，已成為現（xiàn）代製造技術的（de）重要組成部分，對注塑模（mó）具的要求也越來越高。下麵我們就來看一（yī）下，注塑模（mó）具的特點在哪裏呢？

注塑模具加工的四大（dà）特點

一、成本（běn）低;注塑模具零件成本與模具結構的複雜（zá）程度、模具材料、製造精度等要求及加工方法有（yǒu）關。必須根據製品要求合理設計和定製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製造（zào）者來說是一項綜合性指（zhǐ）標，不僅促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙度要求低。

三（sān）、生產（chǎn）周（zhōu）期短；由於新產品更新（xīn）換代的加快和市場競（jìng）爭（zhēng）的日趨（qū）激烈，用戶（hù）要求模具零件生產周期（qī）越來越短。注塑模（mó）具零（líng）件的生產管理、設計和工藝工（gōng）作都應該適（shì）應這一要求。提高模具（jù）的現代設計、製造和標準化（huà）水平，以縮（suō）短製造周期。

四、成套（tào）性生產；當（dāng）某個製件需要多副模具加工時，前（qián）一模具所製造的產品是後一模具的毛坯，模具之（zhī）間相互牽連製約，隻（zhī）有最終製（zhì）件合格，這一係列模具才算合格。