1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料（liào）缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時（shí）間（jiān）太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑（sù）機。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺（chǐ）寸的（de）變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。