材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了（le）剪切（qiē）應力。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄壁（bì）處需要非（fēi）常大的注射速度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）;

　　短射（shè）是由（yóu）於入水（shuǐ）口處的速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動（dòng）受阻等（děng）原（yuán）因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決（jué）這個問題（tí）。

光滑的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填（tián）充材（cái）料（liào）尤其敏感（gǎn），特別（bié）是尼龍。扭曲的流動能（néng）導致波浪紋或不均勻的霧（wù）狀（zhuàng），究竟產生何種缺（quē）陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種（zhǒng）燒焦的材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點（diǎn）是（shì）問題的本質。如果太早，填充時（shí）間會過度增加，如果太遲，過大的（de）流（liú）動慣性將導（dǎo）致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注射，所（suǒ）以也（yě）是（shì）導致流（liú）動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑（sù）工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。