1.型（xíng）腔布置。

根據塑件的（de）幾何結構特（tè）點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的（de）塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模及成型（xíng）操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆（jiāo）口的（de）形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係（xì）統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料（liào）、強度（dù）計算或者經驗（yàn）數據,確定模（mó）具零件（jiàn）厚度（dù）及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連（lián）接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上（shàng）這些問題如果解決了（le）,模（mó）具的結構形式自然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。