1.電火花（huā）加工（gōng）產生應力。模具表麵產生一（yī）層富（fù）集電極元素和電介（jiè）質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高（gāo）的頻（pín）率,使（shǐ）白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理（lǐ）,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

有些模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋（wén）,而且裂紋發展很快。有可（kě）能是（shì）鍛造時（shí）隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷（xiàn）沿加工被延伸拉（lā）長,形成流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中（zhōng）的脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時（shí）產（chǎn）生摩擦（cā）熱,產生軟化層、脫碳層,降低了（le）熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期（qī）裂（liè）紋（wén）。對h13鋼在精（jīng）磨後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚度每25mm保（bǎo）溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。