在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需（xū）要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同，並非全部按以下順序進行，可按（àn）各企（qǐ）業模具的特點進行修正，直（zhí）至最終設（shè）計定案設（shè）內容（róng）與步驟（zhòu）詳下（xià）內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構（gòu）、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製（zhì）品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確（què）認，了解注（zhù）塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等，然後把（bǎ）資料轉化（huà）成設計（jì）說明書。

2確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。

4確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析（xī），確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂（dǐng）出、複位（wèi）係統設計（jì）。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo），整體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖，盡量按標（biāo）準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算（suàn），動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫（tuō）模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統（tǒng）的設計。

13根據客戶或合同要（yào）求，選用模（mó）具鋼材。

14成型（xíng）零件及其（qí）他動作零（líng）件的工藝及（jí）細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌（pái）、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉（zhuǎn）2D圖進行尺（chǐ）寸標注)。