冷料道注塑模具

注塑模具的料道（dào）中（zhōng）有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道（dào）模具是無流道模（mó）具的一（yī）種。

溫流道（dào）注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不（bú）能再生，因此它的無流道凝料（liào）注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料（liào）注射（shè）成型的工藝裝置稱為溫流道注射模（mó）。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度（dù）通（tōng）常保持（chí）在（zài）90~110℃，以保證（zhèng）塑料處於流動狀態。型腔部分為高（gāo）溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱（rè）承壓條件下交聯固化。其與流道低溫（wēn）區之間的絕熱是溫度精確控製的關（guān）鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模（mó）具

多點澆口的（de）注塑模具（jù），在注塑（sù）成型時，兩股或（huò）兩股以上的冷（lěng）料（liào）熔合處，會產生拚縫線即熔（róng）接痕。為了滿足成型製（zhì）品的表麵高質量無熔接（jiē）痕的現象存在，如液晶電視機的麵板（bǎn）就需要應用高光良（liáng）注塑模具注塑成型。此模具（jù）的特點是在注（zhù）射成（chéng）型時，把模具的動、定模升溫迅速升到（dào）與熔料溫度（dù）一樣(克服了（le）熔接痕的產生)再注塑成（chéng）型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻（què），保壓，取（qǔ）件，然後再把動、定模升溫，這樣周而（ér）複始地工作的模具為高光良注塑模（mó）具。