一、繪製模具圖
   要求（qiú）按照國家製圖標準繪製，但是（shì）也要求結合本廠標準和國家未規定的工（gōng）廠習（xí）慣（guàn）畫（huà）法。在（zài）畫模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工（gōng）藝資料的（de）要（yào）求。由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之（zhī）外，再（zài）不進（jìn）行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。
在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪（huì）製總裝結構圖
繪製總裝圖盡（jìn）量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式；

3）分型麵（miàn）及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（cùn）（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工（gōng）具等）；

7）按順（shùn）序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表（biǎo）；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要（yào）求內容：

1）對於模具某些（xiē）係（xì）統（tǒng）的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵（miàn）的（de）貼合麵的（de）貼（tiē）合間（jiān）隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關（guān）試（shì）模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零（líng）件，後（hòu）結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配（pèi），圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完（wán）整。標注尺寸（cùn）的（de）順序為（wéi）：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零（líng）件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號（hào）在零件各表（biǎo）麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否符合塑件圖（tú）紙的要（yào）求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否（fǒu）影響塑料製件（jiàn）的使（shǐ）用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案（àn）設（shè）計有無不足（zú），加工（gōng）是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
  3. 成型設備（bèi）方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵（xiāo）口套是否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會（huì）不會發生溢料，開模（mó）後是否能保（bǎo）證塑（sù）料（liào）製件留在有頂出裝置的模具一（yī）邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不會造成擦傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度調節（jiē）方（fāng）麵。加（jiā）熱器的功（gōng）率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模（mó）具零件（jiàn）安置部位是否恰（qià）當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標（biāo）準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不要使（shǐ）生產者換算;

     4）檢查全（quán）部（bù）零件圖及總（zǒng）裝圖的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺（chǐ）寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所（suǒ）有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結（jié）構（gòu）原理、工藝性（xìng）能（néng）及操（cāo）作安全方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習（xí）慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編（biān）寫製造（zào）工藝卡片
由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精（jīng）度上。模具組裝完成（chéng）後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢驗模（mó）具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模具（jù）設（shè）計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的（de），因此必須在模具（jù）加（jiā）工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出（chū）現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出（chū）造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型（xíng）條件，當變更成（chéng）型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書（shū）、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記（jì）錄表（biǎo）、試模（mó）修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很有（yǒu）用處的（de）。