注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦（fù）予塑料製品以（yǐ）完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同（tóng），可以劃分為不同的模具種類。通過模（mó）具內各種（zhǒng）係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化（huà）填充至模具（jù）型腔內，生產出（chū）具有特（tè）定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下（xià）幾種：

1>單分型麵注（zhù）塑（sù）模

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單（dān）型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑（sù）模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與（yǔ）單（dān）分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板（又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用（yòng）於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在（zài）定模的導柱（zhù）上與定模板作（zuò）定距離分離（lí），以便在這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上（shàng）的彎（wān）銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

4>帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後（hòu）與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對（duì）帶有（yǒu）螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模（mó）時（shí），可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動（dòng）作或注塑（sù）機（jī）的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

6>無（wú）流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出（chū）塑件時無澆注係統凝料（liào）。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑（sù）模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的（de）方向與開合（hé）模方（fāng）向（xiàng）垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變（biàn）的（de），這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道（dào）的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開合（hé）模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中（zhōng），由於某些（xiē）塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模（mó）機構。