成型產品外觀（guān）、尺寸、配合（hé）

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接（jiē）痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安（ān）全測試。

3、收（shōu）縮：外觀麵明顯處不允（yǔn）許有收縮，不明顯處允許有（yǒu）輕微縮水（手感（gǎn）不到凹（āo）痕）。

4、一般（bān）小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產（chǎn）品（pǐn）一般不能有氣泡。 

6、產品（pǐn）的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負（fù）公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求（qiú）做到平均（jun1）壁厚，非平均壁（bì）厚應符合圖紙要求（qiú），公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合——表麵錯（cuò）位小於0.1mm，不能有刮手現象，有（yǒu）配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保（bǎo）證配合間隔和使用（yòng）要求。 

模具外（wài）觀

1、模具銘牌內容完整，字符清（qīng）晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴（zuǐ）不應伸出模架表麵。

5、冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角（jiǎo）應一致。

6、冷卻水（shuǐ）嘴應（yīng）有進出（chū）標記。

7、標記英文字（zì）符和數字（zì）應大於5。

8、位置在水嘴（zuǐ）正（zhèng）下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均（jun1）勻。

9、模具配（pèi）件（jiàn）應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機（jī）構（gòu）等，應有支撐（chēng）腿保護（hù）。

10、支撐腿（tuǐ）的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車（chē）加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指（zhǐ）定的注塑（sù）機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂出。

12、定（dìng）位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的除外。

13、模（mó）具外形尺寸應符合指（zhǐ）定（dìng）注塑機的要求。

14、安裝有（yǒu）方向要求的（de）模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡（jì）、多餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以（yǐ）及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具（jù）材料和硬度

1、 模具模（mó）架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲（xiāng）塊、分流（liú）錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型（xíng）對模具易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出（chū）、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異（yì）常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵（miàn）需（xū）進行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上。

4、 所有（yǒu）頂杆應（yīng）有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進行（háng）編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧（huáng）應（yīng）選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時（shí）可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱（zhù），斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行（háng）程過長應采用（yòng）油（yóu）缸抽（chōu）拔。

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵被包覆時，油缸應加自鎖機（jī）構。

10、滑塊（kuài）寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）材料應選（xuǎn）用（yòng）T8A，經熱（rè）處理後硬度（dù）為（wéi）HRC50-55，耐（nài）磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持（chí）一致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。

13、 頂杆孔與頂杆的（de）配合間隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆（gǎn）孔的表麵粗糙度應按相關（guān）企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在（zài）頂杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的（de）斜度，下（xià）部周邊應倒角（jiǎo）。

17、 模架上的（de）油路孔內應無（wú）鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口（kǒu）板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝（zhuāng）方（fāng）向的兩側，或在模架（jià）外加拉板，防止限位拉杆與操作（zuò）工幹（gàn）涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻（què）、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢（jiǎn）修（xiū）

3、 開設在模架上的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時（shí）應塗抹黃油（yóu），安放後（hòu）高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用（yòng）不易（yì）受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方（fāng）式。

澆注係統

1、 澆（jiāo）口設置（zhì）應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設（shè）計合（hé）理，在保證成形質（zhì）量的前提下盡量縮短流程，減少截麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的（de）塑料應最少。

3、 三板模分澆道（dào）在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料把，澆道入口（kǒu）直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉（lā）料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流（liú）道應按圖紙尺（chǐ）寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩打磨（mó）機加（jiā）工。

7、 點澆口處（chù）應按規範（fàn）要求。

8、 分流道（dào）前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應（yīng）為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口（kǒu），兩部分鑲塊應氮化（huà）處理，表麵硬度達到HV700。 

成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺（quē）陷。

2、鑲塊與模框（kuàng）配合，四周圓角應有小於1mm的間隙（xì）。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定（dìng）位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵片（piàn）。

7、頂杆（gǎn）端麵與型（xíng）芯一（yī）致。

8、前（qián）後模成（chéng）型（xíng）部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂（dǐng）出應順利。

10、多腔模具的（de）製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要（yào）求的，應符（fú）合顧客要求，一般在不影響外觀及裝（zhuāng）配的地方加上（shàng），字號為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠（jiāo）部（bù）分應符合設計標準。中型以下（xià）模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空（kōng）。

16、皮紋及噴砂（shā）應均勻達到顧客要求。

17、外（wài）觀有（yǒu）要求的製品，製品上的螺釘應有防縮（suō）措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機（jī）加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具（jù）在正常注（zhù）塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工（gōng）藝參數調校的可重複性。

2、模具（jù）注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射速度，其四分之三行程的注射速度（dù）不低於額定最大注射速（sù）度的10%或超過額（é）定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中（zhōng），產品及水口（kǒu）料的取（qǔ）出要容易、安全（quán）（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防（fáng）鏽油。

2、滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設（shè）計要求（qiú）。

5、備品備件易損件應齊（qí）全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外（wài）表麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8、模具應（yīng）采用防潮、防（fáng）水、防止磕（kē）碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按要（yào）求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱（rè）流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試（shì）模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全（quán）。