對一家注塑製品廠而言，注塑成（chéng）型過程所（suǒ）占據（jù）的能耗大約占到60%，因而（ér）有效降低注塑（sù）機（jī）的能耗是注（zhù）塑工廠（chǎng）節能的重要途（tú）徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降（jiàng）低注塑工廠整體能耗（hào）需要從生產管理（lǐ）、加工工藝與物料（liào）、生產車間配套等方麵（miàn）全麵考慮。

（一）生產車間（jiān）

生產車間布（bù）局著（zhe）重從兩（liǎng）方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同（tóng）時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘（yú）量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統（tǒng）配備有效（xiào）絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很（hěn）多生產具有先後工序（xù）配合，合（hé）理的配合可以減少周轉所需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對（duì）照（zhào）明等廠房設備盡量考慮以最有效（xiào）的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設（shè）施損壞，影響生產正（zhèng）常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的（de）注（zhù）塑機。“大馬拉小車（chē）”式的注塑加工往往意味著大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動（dòng）注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有（yǒu）效（xiào）的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩（mó）擦增大或設備運行不穩定引起的（de）能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪（làng）費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組（zǔ）分注（zhù）塑等加工技術（shù）可顯著節（jiē）能。

8. 傳統的機械液壓式（shì）注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現（xiàn）設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適（shì）合所加工的產品，如（rú）PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往往對（duì）注塑成型周期（qī）及加工能耗有顯著（zhe）影響。

1. 合理的模具設計，包（bāo）括流道設計、澆口形式（shì）、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等（děng），均有助於降低能（néng）耗。

2. 采（cǎi）用熱流（liú）道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身（shēn）也具有顯著的節（jiē）能效果（guǒ）。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具可以顯著節（jiē）約（yuē）加工（gōng）能耗，並實（shí）現（xiàn）更佳表麵質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填（tián），有助（zhù）於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬（nǐ），可以減少模（mó）具調試與（yǔ）多次修模的耗能（néng）。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能（néng）。

7. 做好模具維（wéi）護工作，確保有效的加熱冷卻水道（dào）狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔助設（shè）備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助（zhù）設備，會引起生產（chǎn）不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加（jiā）。

3. 優化（huà）主機（jī）與周邊設備的配合（hé）工作與運作順序。

4. 優（yōu）化周邊設備（bèi）與生產設備（bèi）的相互位置，在不影響操作（zuò）條件下（xià），盡可能讓周邊設備距離主機近（jìn）些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能（néng）的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生（shēng）產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料（liào）加工的耗能不同（tóng），同（tóng）時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造（zào）成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇（zé）較低加工能耗的物（wù）料。

2. 在滿足使用（yòng）性能與成本優化的條件下（xià），優先選（xuǎn）擇高流動性物料。

3. 注（zhù）意不同供應商的材（cái）料（liào）可能（néng）有不同的工藝條件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再（zài）生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料（liào）不潔產生製（zhì）件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足（zú）製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素（sù）影響，盡可能使用供應商推薦（jiàn）的加工（gōng）工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參數（shù）進行保存（cún），縮短下次更換生產（chǎn）時（shí）調（diào）機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低（dī）的鎖模（mó）力、較短的冷卻時間（jiān）與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助（zhù）成（chéng）型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方（fāng）案（àn），減少中間環（huán）節。

3. 采用模（mó）內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾（shì）等（děng）新技術。

4. 采用新的低壓成型技術（shù），縮短成型周（zhōu）期，同時可降低熔體（tǐ）溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統（tǒng）。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節（jiē）能。

2. 整個生產（chǎn）係統的維（wéi）護（hù）保養（yǎng）與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周（zhōu）邊及（jí）工廠設備，例如（rú）如果車（chē）間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長（zhǎng）設備等候時間，造成設備（bèi）能耗增加。

3. 配備車（chē）間能耗監控係（xì）統，便於企業有目的的實施能源分析與改（gǎi）善。

4. 設備停（tíng）機維修保養時，不（bú）僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統（tǒng）連接處的狀況，工作性能是否可靠等（děng）。

5. 經（jīng）常性與行業標杆進行比較，看是（shì）否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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