模具設計（jì）製作

     模（mó）具結構設計和參數選擇須考慮剛性（xìng）、導（dǎo）向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模（mó），還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑（sù）料或金（jīn）屬流動狀態、進入型腔的位置與方（fāng）向。為（wéi）了提高生產率、減少流道（dào）澆注損（sǔn）失，可（kě）采（cǎi）用多型腔模具，在一模具內能同（tóng）時（shí）完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高（gāo）效率（lǜ）、高精度、高壽（shòu）命的模具。

       衝壓模應采用多工（gōng）位級進模，可采用硬質合金鑲（xiāng）塊級進（jìn）模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝（chōng）模、聚氨（ān）酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合（hé）金模、超塑性合金模等。模具（jù）已開始采用（yòng）計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對（duì）模具進行最優化設計。這（zhè）是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具（jù）有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精（jīng）確配合（hé），有的甚至是無（wú）間隙配合。其他（tā）鍛模（mó）如冷擠（jǐ）壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都（dōu）屬於型腔模（mó），用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格（gé）、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用（yòng）成（chéng）形磨削，坐標磨削（xuē）等方法進一步（bù）提高精度（dù）。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂（shā）輪機構的平（píng）麵磨床，也可在精（jīng）密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密（mì）定位，以保證精密孔徑和孔距。也可（kě）用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用（yòng）仿形銑床加工、電火（huǒ）花加工和電（diàn）解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工（gōng）中增加三向（xiàng）平動頭裝置，都（dōu）可提高型腔的加工（gōng）質量（liàng）。電解加工中增加充氣電解（jiě）可提高生（shēng）產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的（de）PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等（děng）。