塑（sù）膠模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡（jiǎn）到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換（huàn）代，能（néng）成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量（liàng）生（shēng）產與形狀複（fù）雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠模具（jù）注塑成（chéng）型加工過程（chéng）中所用的（de）塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八（bā）門，另外（wài），操作工人對於特定注（zhù）塑機的熟悉程度以（yǐ）及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫（wēn）度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這（zhè）些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於（yú）塑（sù）料製品性能優劣的評（píng）價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤；

第二、尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的（de）力學性（xìng）能、化學性能、電學（xué）性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一（yī）個環節出現問題，就會導致製品缺（quē）陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個（gè）涉及模具設計（jì）、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的（de）好壞（huài）就不單取決於注塑機的注塑精（jīng）度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣（liè）和模具加工的精度級別決定。