塑膠模（mó）具注塑產品是指（zhǐ）用塑膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻（què）降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑產（chǎn）品缺（quē）陷（xiàn）的原（yuán）因有（yǒu）：注（zhù）塑不（bú）滿、凹陷（xiàn）、熔合縫、料（liào）流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模（mó）不好（hǎo）、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄（tí）形、中心孔小、中心孔大、基片太（tài）厚、基片太（tài）薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光（guāng）環、麻（má）點氣、體燒焦（jiāo）、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛邊（biān）、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂（liè）紋（wén）、澆（jiāo）口切割不良、計（jì）量不良（liáng）、注射量不穩定、主流道（dào）粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保（bǎo）壓時間，轉換點，鎖模力（lì）、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑化時間、塑（sù）化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷（xiàn）解決辦法：

1、在（zài）螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬（kuān），融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或（huò）略高於熔融段溫度，使色（sè）母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與稀釋均勻混（hún）合，增加（jiā）液態混合機會。