注塑是指利於各種形狀的模具和注塑機（jī）相（xiàng）配合而製（zhì）成塑料設備（bèi）。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來（lái）注塑，其過程包括（kuò）填充，保壓力，冷卻，脫模四（sì）階段，這四階段直接關係到注塑成型的（de）關鍵。 

注塑加工過程中需要注意些什（shí）麽呢？

1、不同的原（yuán）料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都（dōu）會對原料的加工產（chǎn）生不好的影響，對最後成品的製成造成不利（lì）的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原（yuán）料的（de）顏色會產生一（yī）些不正常的情況;如果太高了的時候，產品在生產（chǎn）出來以後就會有毛邊現象（xiàng）產生（shēng），產品質量達不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注意控製（zhì）冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工（gōng）產品（pǐn）的（de）具體情況來決定。注塑（sù）模具加工對製品表明的亮度會有較大的影響，所以（yǐ）是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候還需要（yào）注意控製澆注道裏麵（miàn）的速度，如果太快就會有毛邊出（chū）現，而且還（hái）會導致填（tián）充過飽以及燒焦（jiāo）等情況。如果太慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆（jiāo）注的時候一定（dìng）要注意對它的加工速度的控製（zhì），讓生產出來的產品品（pǐn）質達到所需（xū）要求。