模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑（sù）料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有（yǒu）關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

因此，模（mó）具的設（shè）計者必（bì）須有豐富的設計和（hé）注塑成型經（jīng）驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其（qí）表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材（cái）料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的（de）不同，或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機（jī）的（de）變化而不同。

由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或（huò）粒料（liào）)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作（zuò）用下，不（bú）同（tóng）的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物（wù）的性能（néng）、結（jié）構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析（xī）清楚這些（xiē）內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意（yì）義。

精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別（bié），精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

精密（mì）注塑會受到很多（duō）相關因素和環境條件的影響（xiǎng），而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注（zhù）塑工（gōng）藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品（pǐn）的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及（jí）預想的模具結構來選（xuǎn）用適當的注（zhù）塑機。