注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生（shēng）較大的（de）壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難（nán）

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方（fāng）可脫模，嚴重影（yǐng）響生產（chǎn）效率。

這（zhè）種故障主（zhǔ）要原因（yīn）是澆（jiāo）口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難（nán）加工（gōng），應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自（zì）重的（de）影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將（jiāng）加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動（dòng）模（mó）板（bǎn）彎（wān）曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一（yī）般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造（zào）成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較好，就是加工成（chéng）本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別（bié）是大（dà）中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這（zhè）樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度（dù）不（bú）應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊（jǐn）機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即（jí）合模（mó）同時搭扣，開模到一（yī）定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造（zào）成被拉模（mó）具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的（de）剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大（dà），此力（lì）使滑塊對導槽（cáo）內導向（xiàng）麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。