電話機外殼由麵殼和（hé）底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具（jù）結構並不複雜，但（dàn）是電話機模具的難（nán）點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位（wèi）有多個散熱孔，這些孔會影響塑（sù）膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是（shì）電話機麵殼模具設（shè）計的常見問題。

電話機外殼注塑模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸（dūn）位較大，按（àn）照客（kè）戶要求，模（mó）具（jù）設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼（ké） 1+1 的排（pái）位，模（mó）具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導（dǎo）套采用HASCO標準，即導柱（zhù）和導套的尾部（bù）對模板定位（wèi）。麵板和A板之（zhī）間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之（zhī）間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標（biāo）準件。

2、進（jìn）澆方（fāng）式設計

潛澆口，潛產品內部（bù）柱位。

3、方鐵（tiě）和頂針（zhēn）板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少（shǎo）。這些骨位大多在孔的邊緣（yuán），塑料流動（dòng）性受（shòu）到限製，因而注塑壓（yā）力（lì）大，B板（bǎn）的剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模具中（zhōng）心設計大（dà）直徑的（de）撐頭加（jiā）以解決（jué）。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北（běi）美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整（zhěng）體方鐵，縮小頂針板麵積來（lái）解決。

4、斜頂設計（jì）

由（yóu）於頂針板縮小，斜頂的位（wèi）置必須限製在頂針板很小的範圍（wéi）內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的（de）頂針增加了類似司筒一樣的導向（xiàng）套， 導向套用一（yī）個小壓塊（kuài）壓緊（jǐn）。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具（jù）導（dǎo）向

頂針板采用滾珠導套精密導（dǎo）向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中（zhōng），有標準（zhǔn）件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好（hǎo）的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外（wài），還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的（de）頂出采用差動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑（sù）件。