注塑模（mó）具（jù）在（zài）成（chéng）型注塑之前（qián），或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少（shǎo）的部（bù）分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技（jì）術參（cān）數，以利於（yú）產品的批量（liàng）生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是（shì）否（fǒu）有（yǒu）雜質？產品表麵是否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分（fèn）模線。分模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處（chù）也容易產生拉模而導致孔變（biàn）形)

3、澆（jiāo）口。根據澆（jiāo）口分（fèn）布推斷熔（róng）接線位置，查看熔（róng）接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部位（wèi）置是否（fǒu）能夠打飽？若（ruò）原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖（xiān）。

4、變形。塑料（liào）產品通常會產生內收縮變（biàn）形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要（yào）的筋位或合理的結構來（lái）避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通常（cháng）會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕（hén）。應力痕通常發生（shēng）在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂（dǐng）針（zhēn）的分布是否均勻，合理？為（wéi）避免裝（zhuāng）配幹（gàn）涉，頂（dǐng）針通（tōng）常會凹進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是（shì）否（fǒu）頂（dǐng）白？頂針的夾線毛刺是否超（chāo）出設（shè）計要求？為避免粘前模，頂針（zhēn）的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會在產（chǎn）品上相應體現出來，需（xū）要（yào）後續工（gōng）序修理掉（diào）。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑（huá）塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔（bá）力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日（rì）期/模穴號/產品號/版本號（hào）/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常（cháng）需要製作相應的工裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的（de）尺寸做測量和（hé）校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造（zào）商（shāng）改（gǎi）善；(2)接受(給出允（yǔn）許的範圍值)；(3)改圖紙公差。