通常一個注塑模具（jù）設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針（zhēn）膠圈等，其他的零部件不用換。但事實（shí）上模具都是修（xiū）了又修，甚至一套量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬（wàn）計的注塑模具使用（yòng）中，模具損（sǔn）壞到修模（mó）是在所難免（miǎn）的事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間才（cái）會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費（fèi）用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠家減少修模（mó）！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞（huài）模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要（yào）紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒（fēng）要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範（fàn）化，人員培訓（xùn）及（jí）績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都（dōu）會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷（huái）胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具（jù）7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。