注塑模具屬於（yú）一（yī）種生產塑膠製（zhì）品的工具，通過注塑成型這（zhè）種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的（de）質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具（jù）時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首（shǒu）先在注塑成（chéng）型生產產品的過程（chéng）中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具（jù）廠製造注塑模具（jù）的（de）鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在（zài）高溫環境下整體（tǐ）設計好的模（mó）具尺寸也不（bú）會受影（yǐng）響，從而保證了模具整體（tǐ）的精密度。

    其次在注塑生產的（de）過程中（zhōng），塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形（xíng）成腐蝕，從而影響注塑模具整（zhěng）體的精密（mì）度，因此在模具鋼選擇方麵還（hái）必須使用耐（nài）腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般（bān）對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程（chéng）中就（jiù）要求（qiú）相應的注塑模具（jù）型腔表麵粗糙度比較小，這樣才（cái）能注塑加工出符合標（biāo）準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣（qì）孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型（xíng）腔的表（biǎo）麵進行拋（pāo）光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑（sù）膠產品的過程中，由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很（hěn）大的摩擦，因此需要選用耐磨的（de）模（mó）具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質（zhì）量始終保持（chí）穩定。