注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的（de）工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又（yòu）稱流道（dào）係統，它（tā）是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係（xì）到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆（jiāo）口（kǒu）

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的（de）效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提（tí）升料溫、降（jiàng）低黏度的作（zuò）用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓（yā）力下降過快，使成型品（pǐn）產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫（tuō）模（mó）時能順利拉出（chū）主流道贅物。

分流道

它是多（duō）槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上（shàng）的（de）排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻（zǔ）力最小。但（dàn）因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費工又易對（duì）準。因（yīn）此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數（shù）熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免（miǎn）增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受（shòu）力不均產生（shēng）偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動（dòng）導引的（de）考慮

1）能順利地（dì）引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡（jìn）量避免塑（sù）料（liào）熔膠正（zhèng）麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變流向（xiàng）（以圓弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以（yǐ）降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。

4.流（liú）動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然（rán）平衡時，采用人（rén）工平衡（héng）法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的（de）考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料（liào）直（zhí）接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料（liào）填滿模（mó）穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形（xíng）品品質的考慮

1）避免（miǎn）發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統（tǒng）流程較長或是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足（zú）或是不均（jun1）勻收縮所導（dǎo）致的成品翹（qiào）曲變形問題應（yīng）加以防止；

3）產品外觀性質良好，去（qù）除修整（zhěng）澆口方便，澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀以及（jí）應用。

9.生產（chǎn）效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後加（jiā）工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑（sù）料，避免使用（yòng）過長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅（jǐn）需要有好的加工設備（bèi）和熟練（liàn）的模具製（zhì）造（zào）工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的（de）模具設