注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予（yǔ）塑（sù）膠製品完（wán）整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況（kuàng）下通（tōng）過（guò）這種（zhǒng）注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光（guāng）澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具（jù）廠生產的製品在顏（yán）色和光澤度上都存在比較（jiào）大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光（guāng）潔度這些硬性因（yīn）素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？亚洲精品久久久无码模具是一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠就為大家解（jiě）開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡（jì）等（děng），模具（jù）排氣不良。

    (2)模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部（bù）加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降（jiàng）解，受（shòu）熱（rè）要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功（gōng）夫，不僅需要良（liáng）好的塑膠原材料，還要有精（jīng）密的（de）加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生（shēng）產過程中足夠的（de）耐（nài）心和（hé）細心才能夠最終完成。