深圳塑膠工廠對模具產品（pǐn）質量等級不（bú）一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模（mó）具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產（chǎn）中會容易斷（duàn）裂。究竟是什麽（me）原因造成塑膠（jiāo）模具斷（duàn）裂的呢？應（yīng）該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當（dāng）減少太（tài）脆的料一起混（hún）合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量（liàng）和產量！效（xiào）果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製（zhì）定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火（huǒ）鋼馬氏件組織處於膨脹（zhàng）狀態，在回火時首先在大約（yuē）100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生（shēng）收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開（kāi）裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬（cuì）火組織中的殘餘（yú）奧氏體遇急冷變成與淬火一樣（yàng）的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是（shì）從回火（huǒ）溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角（jiǎo）度出發，同時也是著重塑膠模（mó）具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳（zhèn）塑膠工廠在選材料方麵就（jiù）必須下本錢和功夫，如果你一開（kāi）始用的鋼材質量就很差的，那再好的（de）技術也不能把（bǎ）它加（jiā）工的（de）好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材（cái）。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑（jìng）太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的（de）膠位太薄，大致就是（shì）這4個問題引起（qǐ）的（de）。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧（hú）過渡，存在應力；

4、拔模（mó）角度小（xiǎo），表麵粗糙，末拋順；

 針（zhēn）對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的（de）防止措施。模具斷裂的原（yuán）因可以從幾點分析：塑膠注塑（sù）工藝的角度分析四（sì）個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！