一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的（de）原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理要（yào）求﹕硬（yìng）度（dù）要（yào）保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減（jiǎn）少熱應力（lì）﹐投產一定時（shí）間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠（gòu）快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火