1．圓角：
塑（sù）膠產品除特（tè）殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊（biān）處通常都要做圓角，以（yǐ）便減小應力集中、利於塑（sù）膠（jiāo）的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難（nán）做（zuò）到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的（de）產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的（de）厚度通常（cháng）取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加強筋（jīn）的高（gāo）度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度（dù）：
塑料產品都要做（zuò）脫模斜度，但（dàn）高度較（jiào）淺的和有（yǒu）特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體（tǐ）要根據（jù）產品大小、高（gāo）度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便（biàn）產品（pǐn）開（kāi）模事時能留（liú）在後（hòu）模。通常枕位、插穿、碰穿等地方（fāng）均需做（zuò）斜度（dù），其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠（jiāo）產品的膠厚通（tōng）常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠厚取厚一點，小的（de）產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以（yǐ）不縮水和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成型時（shí），該已經存在的部（bù）件叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮（lǜ）嵌件在模具內（nèi）必須能完（wán）全、準確、可靠的（de）定位，還要考（kǎo）慮嵌件必須與成型（xíng）部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮（lǜ）不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑（sù）膠產品的軸－孔形（xíng）式（shì）的配（pèi）合，或自（zì）攻螺絲（sī）的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模（mó）具上又是用司筒頂出時，其（qí）可（kě）不用做斜度（dù）。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要（yào）做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺（luó）絲的裝配時（shí），其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加（jiā）工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜（yí）太小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大（dà），因細而長的（de）模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔（kǒng）之間（jiān）的距離最好要大於2倍的孔（kǒng）徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上（shàng）是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產（chǎn）品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火（huǒ）花紋、各種圖案的（de）蝕紋麵（miàn）和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多（duō）時（shí），其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應（yīng）的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的（de）螺紋通常精度都不很高（gāo），還需（xū）做專門（mén）的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常（cháng）不用整個麵做支（zhī）撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點（diǎn）、筋做支撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因（yīn）塑膠產品很難（nán）做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接（jiē）合（hé）裝（zhuāng）配（pèi）法，其特點是模具（jù）上容易做到，但裝配（pèi）工序中需專門的（de）超（chāo）聲機器，成本增（zēng）大，且不（bú）能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做到，但增加裝配工（gōng）序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工（gōng）較（jiào）複雜，但（dàn）裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具（jù）做模方便。卡鉤要做到配合（hé）鬆緊（jǐn）合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式（shì）的裝配法，其特點是（shì）模具加工（gōng）方便，裝配容（róng）易，拆（chāi）卸方便，但其缺點（diǎn）是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品（pǐn）的配（pèi）合接觸麵處通（tōng）常（cháng）做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常（cháng）取2度，深（shēn）度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠產品的配（pèi）合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整（zhěng）體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理（lǐ）方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金（jīn）屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合（hé）金、鋅（xīn）合金（jīn）。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗防（fáng）鏽油、噴防鏽漆（qī）。