注塑成品常見問題（tí）有哪些?

    發（fā）生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈（chéng）現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀（zhuàng）龜裂、白化（huà）、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步（bù）射出壓（yā）力,延伸射出保壓時間,升高料筒（tǒng）溫（wēn）度以及模具溫度,在發生凹痕的（de）中央強迫冷卻.在發生凹痕的中（zhōng）央補下流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資料通邊有狹（xiá）窄的場所時,把這部分（fèn）邊厚.應齊（qí）全（quán）防（fáng）止計劃成品厚度的（de）差別（bié）.

    容易發生（shēng）凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短（duǎn）.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣（qì）體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在（zài）每一模出（chū）數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備（bèi）擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別（bié）,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品（pǐn）的（de）場所,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果（guǒ）欠好（hǎo）,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進（jìn）步模具溫度（dù）,升高加熱（rè）料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚（hòu）度的（de）差（chà）別,在成品厚度厚（hòu）的（de）中央附加之澆口.在模具（jù）內充沛冷卻固化(延伸冷卻（què）時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模（mó）具冷卻平均化.防止成（chéng）品厚度的差別（bié）,在（zài）成（chéng）品厚度大的中央配置（zhì）澆口,因（yīn）直線輕易惹（rě）起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆（gǎn）個數,添加脫模斜度.