(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模（mó）的（de）組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之（zhī）間的拚合均（jun1）要求（qiú）有很高的加工精（jīng）度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀（zhuàng）的表麵（miàn）是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數（shù）學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加（jiā）工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

 (5)重複性投產 模（mó）具的使用是有壽命的（de）。當（dāng）一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複性。

 (6)仿形（xíng）加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據（jù）實物進行（háng）仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質（zhì）合（hé）金鋼製造，特別（bié）是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴（yán）格要求。因此加（jiā）工工藝的編製（zhì）就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加（jiā）工要（yào）求。如數控係統的功能要強，機（jī）床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。