塑（sù）膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係（xì）統（tǒng）、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具（jù）廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變（biàn）化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高（gāo）的部分

1.澆（jiāo）注（zhù）係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等（děng）。

2.調溫係（xì）統：為了（le）滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需（xū）要有（yǒu）調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具（jù）進行加熱）。塑膠模（mó）具廠家指出，模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製（zhì）造（zào）要求，有時型（xíng）芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合而（ér）成，有時（shí）做成（chéng）整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具（jù）外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良（liáng）；塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模（mó）具廠家指出，熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內（nèi）的（de）空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一（yī）般情況（kuàng）下，排（pái）氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出（chū），因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型芯（xīn）的（de）配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定模（mó）上分別設置互（hù）相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。