塑（sù）膠（jiāo）模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材（cái）料（liào）的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造（zào）成條狀的熔結痕。

2.由於空（kōng）氣（qì）還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知（zhī）識（shí）：

1. 使用一（yī）個澆口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外（wài），如果（guǒ）想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結（jié）痕發生在不顯眼或看起來順眼的（de）位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在（zài）製品上的孔（kǒng））一般都（dōu）會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出。

4.也有用（yòng）這種方法的：使產生熔（róng）結痕的地方發（fā）生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄片切（qiē）斷（duàn）。

5. 脫模（mó）劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起（qǐ）送進（jìn）型腔，肯（kěn）定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高（gāo）射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口（kǒu）的位置。

產生波流（liú）紋的（de）原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂（zhī）進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易產生波流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期（qī）：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料（liào）改成流動（dòng）性好的材料。

根據材料的不同

1. 流（liú）動性好（hǎo）的材料不易形（xíng）成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚（chǔ）。

產生糊斑的（de）原因

1. 空（kōng）氣溢出不充分 關聯的知（zhī）識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封（fēng）閉會產（chǎn）生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這（zhè）一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開（kāi）空（kōng）氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構