注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行（háng）塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油（yóu）運動摩擦而產生（shēng）的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度（dù）也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫（tuō）模（mó），縮短（duǎn）周期（qī）。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的（de）厚薄，由（yóu）低到高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的（de）定型，穩（wěn）定尺寸，其（qí）設定也（yě）要根據產（chǎn）品的結（jié）構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓（yā）所需（xū）要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒（miǎo）左右（yòu）輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來（lái）設定，但（dàn）熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對（duì）應來設定（dìng），關（guān）鍵要把低壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置（zhì）應為（wéi）在慢速合模時模（mó）具前後（hòu）模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可（kě），首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。