注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑（sù）模具（jù）鏡麵拋光加工的（de）加（jiā）工難度會大一點（diǎn），雖然它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是（shì）有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具特點1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的（de）立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長（zhǎng）。

　　目（mù）前一般（bān）塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具（jù）的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模（mó）要（yào）用剛（gāng）度大的模架，增加模（mó）板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具（jù）受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可（kě）以達到（dào）100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置（zhì）是影響（xiǎng）製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均（jun1）勻。高精（jīng）度注（zhù）塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求（qiú）模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特（tè）點3、工藝流程（chéng）長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而（ér）言，大（dà）多是與其它（tā）零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的（de）特性各（gè）異，模具（jù）製（zhì）造完成後，還需（xū）要反複地試（shì）模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注塑（sù）模具特（tè）點4、 異地設（shè）計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產（chǎn）品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工（gōng）藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用（yòng）極（jí）不均（jun1）衡。