注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題?我們知（zhī）道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事（shì）項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好（hǎo）DFM

　　擔（dān）當工程師需要（yào）準備（bèi）好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場（chǎng）搞（gǎo）清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料管溫（wēn）度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾（jiū）正，如不能立即糾正（zhèng），需要在試（shì）模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻（yún），否則（zé）需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可（kě）接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數（shù），以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成（chéng）型條件表供下次使用（yòng），如有無（wú）法克服需要留樣記錄（lù），便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水（shuǐ）溫溫差應該相差（chà）不大（dà）於3度，如（rú）有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無（wú）法達（dá）到要求在允（yǔn）許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速（sù）低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數（shù）做調整（zhěng）組（zǔ）合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則（zé）失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。