生（shēng）產注塑產品，都需要（yào）使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光（guāng）澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題（tí）、著（zhe）色劑以（yǐ）及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽（xiù）跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有（yǒu）問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局（jú）部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑（sù）加工（gōng）壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密（mì）實性差而（ér）使表麵暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。