注塑（sù）模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及（jí）解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注（zhù）塑模具在（zài）成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講一（yī）下注塑（sù）模具在成型的時候（hòu）會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱（rè）器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能（néng）力)。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

　　注塑模具（jù）問題解（jiě）決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的（de）注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或（huò）更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不（bú）穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響。