1、高耐蝕性很多樹脂（zhī）和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光（guāng）澤度（dù）和精度都（dōu）和注塑模具型腔表（biǎo）麵的耐（nài）磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑（sù）成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要（yào）達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀（guān）結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑（huá）、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問（wèn）題（tí）的信息資（zī）料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試車時（shí）間，提高生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應（yīng）在注塑機（jī）、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個（gè）重要（yào）零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導（dǎo）柱的（de）潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一（yī）個（gè）生產周（zhōu）期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀（zhuàng）態。