注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們知道（dào）注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看（kàn）一下注塑加工試模時需（xū）要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不（bú）對的地方需要記（jì）錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料管溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前（qián）需要預估產（chǎn）品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需要（yào）將產品在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個（gè）腔進料是否均勻，否則（zé）需要留樣，便於模具調整)再（zài）慢慢（màn）加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝配（pèi）要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮（suō）水（shuǐ），毛（máo）邊，缺料，結（jié）合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型（xíng）條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測（cè）模（mó）具表麵實測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定（dìng）後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度（dù）(取平均值)，模具表（biǎo）麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後（hòu）有（yǒu）毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工（gōng）程列出DOE分析表格，針對產品問題點能（néng）影響到的參（cān）數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件（jiàn）做好條件（jiàn）記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好的條（tiáo）件（jiàn），供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如（rú）果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在（zài）軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私（sī）自（zì）修改模具。任何變更需要得到客戶認可。