生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種（zhǒng）注塑（sù）成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外（wài），注塑（sù）加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好（hǎo）。

　　(2)模（mó）具的澆（jiāo）注（zhù）係統有問題，應增大冷（lěng）料（liào）井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。