注（zhù）塑模具的特（tè）點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性（xìng），二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化（huà）時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化（huà），流動過程中大分子（zǐ）沿流（liú）動方向產（chǎn）生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在（zài）加工時，因配方（fāng）不同，其充模（mó）流動性及收縮率也不同（tóng）。基於（yú）上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合理使用，並在設計過（guò）程中有效地利用塑料（liào）的（de）特性。因此（cǐ），在（zài）注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等（děng）)決定了（le）注塑模製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑（sù）件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術規（guī）格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模（mó）的尺寸（cùn）和所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分（fèn）析流（liú）道（dào）和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生（shēng）的結（jié）晶，取向及其（qí）導致的（de）內應力，塑料的（de）冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要（yào）求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采（cǎi）用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的（de）收縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模（mó）具應當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽（me）加工（gōng）之後怎樣進行組（zǔ）裝，類（lèi）似問題（tí）在設計注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計（jì）的許多方麵，如澆注（zhù）係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命（mìng），因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對（duì）其材料，加工方法，熱處（chù）理等（děng）提出必要的要（yào）求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的（de）故障占注塑（sù）模故障的大部分。為（wéi）此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零（líng）件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要（yào）適應塑（sù）料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件（jiàn）的重要措（cuò）施。