有（yǒu）時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現（xiàn）變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑膠（jiāo）模具產品會產生變形的原（yuán）因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成型條件產生（shēng）的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特（tè）別是成形收縮（suō）率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應（yīng）力。成型（xíng）的設定（dìng）條件應（yīng）朝消弭製（zhì）品內應（yīng）力的方向設（shè）定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的（de）狀態下，射出壓力不要（yào）太高。

　　2、為了減少（shǎo）剩餘內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就（jiù）有消弭內應力的效果。但這種（zhǒng）方式的（de）退火因費用高而（ér）運用（yòng）的不普遍。

　　3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不（bú）必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時（shí）器)，進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具（jù）冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲（qǔ）的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。