一、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（kuò）（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內完（wán）成；模（mó）具完（wán）整圖（tú）紙終審須在項目下達後（hòu）一個星期內完成（chéng）。

3. 終審圖（tú）紙無論（lùn）有無改動，應有項目（mù）經理（lǐ）、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大件製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為精框（kuàng）的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深（shēn）加30mm，B 板（bǎn）的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具（jù）上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒（dǎo）角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空（kōng）一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊（diào）裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲（sī）穿過（guò）撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床（chuáng）加工外（wài）螺絲紋緊（jǐn）固在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一（yī）般用四個或以上的（de）M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔（kǒng），不準（zhǔn）直接貼在（zài）模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝（zhuāng）在注塑機上（shàng）時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲，不得直接壓壓（yā）板。如設備采用液壓鎖緊模（mó）具，也（yě）必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構（gòu）失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板或後模（mó）上用箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭（tóu）旁有“UP”字（zì）樣,箭（jiàn）頭和（hé）文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊（diào）模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠（kào），有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具要求前（qián）後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對（duì）一些（xiē）大（dà）的產品，如（rú）模胚沒有枕位（wèi）導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模（mó）具外（wài），原則上不能隻用一（yī）個（gè）中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一個大（dà）於500mm 時），頂出孔（kǒng）直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順（shùn）暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜（xié）頂麵（miàn）等於或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位要（yào）用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油（yóu）槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求（qiú）有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋（wén）防滑。

6. 頂（dǐng）針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用（yòng）標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超（chāo）過￠20mm 的彈簧（huáng）內部要有導（dǎo）向杆（gǎn），導向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有（yǒu）幹涉的（de）要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要（yào）有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈（dàn）簧或增加數量並加大抽芯（xīn）距（jù）離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模（mó）的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋，或加工較淺（qiǎn）的倒扣，不能手工打磨倒扣或（huò）麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔（kǒng）不能太大（dà）影響外觀（guān）。

22. 三（sān）板模水口板（bǎn）要（yào）求導向滑（huá）動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部（bù）加排氣口，以（yǐ）便將（jiāng）導柱進（jìn）入導套時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線（xiàn）有（yǒu）線號並一一（yī）對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯（xiǎn）示溫度誤差是否小（xiǎo）於±2℃，並且控溫靈（líng）敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座（zuò），要求有明確標記，以免（miǎn）插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電（diàn）木板上， 不能超出模板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖（jiān）不能（néng）伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板或模（mó）板所有與電線接觸的（de）地方要求圓角過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線（xiàn）路要求（qiú）用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位（wèi），要求在（zài）模板（bǎn）上加硬塊，硬度（dù）為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽（cáo）

1. 前後模表（biǎo）麵要求平整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡（jì），封膠（jiāo）部分無（wú）凹（āo）陷。

3. 排氣槽（cáo）要求足夠（gòu），深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等小（xiǎo）於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工打磨機打磨痕跡（jì）。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃（huá）傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀（dāo）痕，並（bìng）盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件（jiàn）注明（míng）模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵、分（fèn）型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒（tǒng）、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號（hào）和處理狀態按（àn）要求。

13. 透（tòu）明件前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日（rì）期（qī）碼、材料號、標誌、商標（biāo）等（děng）字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些特別（bié）的產品分型麵要有導（dǎo）向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道（dào）要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口，球頭（tóu）處有（yǒu）一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台（tái）階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有（yǒu）足夠的空間保證水口自由（yóu）掉落）。

4. 水口板和（hé）前（qián）模板之間的開距是否適於取水口，一般（bān）情況下大於120mm，試（shì）模進水口、產品要求（qiú）可以（yǐ）自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙（zhǐ）尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工（gōng）打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延（yán）長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太（tài）大（dà），能足夠（gòu）走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻（què）水道要（yào）充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接（jiē）進入前（qián）後模芯產品（pǐn）而不能僅繞模芯一周。（特殊（shū）情況除外）

2. 密（mì）封（fēng）要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料（liào）帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓（yā）力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定（dìng）是本色或透明。

2. 試（shì）模報告一定按我（wǒ）司要（yào）求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每（měi）次試模要（yào）提供（gòng）走水板，正常樣板及（jí）加大壓力（lì）百分之（zhī）二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油（yóu）溫，同時要（yào）用相符的（de）機台（tái）。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達（dá）到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部（bù）件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模（mó）脫料板與後模固定）至少兩（liǎng）片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、零配件（jiàn）及模具（jù）材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭（tóu）。