淺析塑（sù）膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時（shí）候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是（shì）模具熱處置工藝不恰當（dāng）,像保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關（guān）於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要（yào）是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂（liè）紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢（màn）停止,這（zhè）樣才能避免模具發生變形（xíng）和開裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免（miǎn）氧化和脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此（cǐ）時升溫速度不宜（yí）過快（kuài）,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那（nà）麽透熱也（yě）快,模具就會產生（shēng）很大的熱應力。若是控（kòng）製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情況就會很容易發生。