1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模（mó）將產生巨（jù）大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過（guò）程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆（sōng）動（dòng）後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必（bì）須（xū）設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模（mó）偏移 
大型（xíng）模（mó）具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。 

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。 

4、動模板（bǎn）彎曲 
模具（jù）在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆（gǎn）頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在（zài）通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現（xiàn）漏（lòu）料（liào），但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決（jué）這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必（bì）須嚴（yán）格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別（bié）是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽（chōu）芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚（shèn）至壓彎破（pò）壞。根據（jù）經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之（zhī）類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側（cè）麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較（jiào）高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。