模具的（de）設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀因素,如注（zhù）塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的（de）不（bú）同,或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密（mì）注塑的相關因素當中,模具是（shì）獲（huò）得（dé）符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數（shù）值,它不僅與模（mó）具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品（pǐn）的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要（yào）因素包括熱收縮（suō）、相變（biàn）收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等,而這些（xiē）影響因素與精密（mì）注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間（jiān）要經過溫度（dù）場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具（jù）有不同的聚合物結（jié）構形（xíng）態和流變性能（néng）。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外（wài）觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑（sù）壓（yā）力和注（zhù）射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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