注塑模（mó）具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如（rú）果噴嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流（liú）道內，冷卻的塑料會影響注塑（sù）的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件（jiàn）表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽（me）注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現象（xiàng）的原因及改善（shàn）方法有哪些（xiē）？

下麵是導致（zhì）噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔（róng）料溫度或噴（pēn）嘴溫度過高

2、背壓過大（dà）或螺杆轉速過高（gāo）

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴嘴結構（gòu）不當

5、塑料黏度過低（dī）

6、接觸式注塑成型（xíng）方式

改善方（fāng）法

1、降低熔料溫度（dù）或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速（sù）

3、增（zēng）大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴嘴（zuǐ）或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑（sù）成型（xíng）

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模（mó）具,注塑（sù）模具加工