所有的產品幾乎都是一個從（cóng）無到有（yǒu）的過程，我們首先得有好的（de）想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計（jì），外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產。下麵我們就來一起了（le）解塑膠殼類產品設計（jì）應注（zhù）意些什麽原則：

一、壁厚設計（jì）原則（zé）

塑膠材（cái）料基本設（shè）計守則壁厚的大小取決於產（chǎn）品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的（de）多少以（yǐ）及選用的（de）塑膠材（cái）料而定。一般的熱塑（sù）性塑料壁（bì）厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加（jiā）物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產（chǎn）品（pǐn）設計角度來看過厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位（wèi）設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件（jiàn）上是不可或缺的功能部份。加（jiā）強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵（miàn）麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適（shì）用。此（cǐ）外，加強筋更可充當內部流道助模腔（qiāng）充填，對幫助（zhù）塑料流入部件的支節部（bù）份很大的作用。設計原則加強筋一般被放（fàng）在塑膠產（chǎn）品的非接觸（chù）麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移（yí）量的方向選擇加強筋的位置（zhì），亦受製於一些生產上的考（kǎo）慮如模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱（zhù）位設計原（yuán）則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承（chéng）托其（qí）他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件（jiàn）、收緊螺絲等，塑（sù）膠模具廠在模具製（zhì）造（zào）過（guò）程中通常會在柱（zhù）子頂部增加火山口，以防（fáng）柱子頂部因壁厚（hòu）過大在表麵形成縮水（shuǐ）。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使（shǐ）用。反止口的作用與止口相反，反（fǎn）止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開（kāi）懸梁式的方法（fǎ）;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特（tè）性，經過（guò）彈性回複返回原（yuán）來的形狀。

優點：扣位提供了一種（zhǒng）不但簡單快捷而且（qiě）成本低（dī）、可靠（kào）性高的產品裝配方法（fǎ）;扣（kòu）位裝拆容易（yì），充份發（fā）揮設計者裝配的（de）意念。因為扣（kòu）位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程也非常簡（jiǎn）單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工（gōng）作（zuò），隻要需組合（hé）的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點（diǎn）：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經（jīng）多次重覆使（shǐ）用後容易產生變形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常（cháng）出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦（yì）即產品的損壞。補救的辦法是將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命。扣位裝置的（de）另一弱點是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。

機殼類塑膠（jiāo）產品在設計中（zhōng）因注意以上原則，通常（cháng）產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀（guān）以及（jí）結構（gòu），如果（guǒ）整體感（gǎn）覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從（cóng）以上幾個方麵對每個塑膠部件（jiàn）的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結（jié）構，強度並確保產品良（liáng）好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

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